Дефекты ЖБИ и конструкций

Конструкции, изготовленные из бетона, должны соответствовать определенным требованиям, закрепленным в нормативной документации. Но под влиянием внешних воздействий, негативных сред, нарушения условий хранения и эксплуатации возникают дефекты, становящиеся причиной сокращения срока службы и возникновения аварийных ситуаций.

Характерные дефекты

Все повреждения, характерные для железобетонных изделий, делятся на три группы с точки зрения их влияния на безопасность конструкции:

  1. Не влияющие на долговечность и прочность. Это, например, трещины не более 0,2 мм, небольшие раковины или сколы, не вызывающие оголения арматуры. Подобные повреждения не требуют срочных мер и устраняются во время текущего ремонта.
  2. Снижающие долговечность сооружения. Это трещины более 0,2 мм, оголение арматуры в месте сколов, коррозия бетона. В этом случае требуется проведение ремонтных работ для предотвращения дальнейшего разрушения материала.
  3. Ухудшающие несущую способность. К этой группе относят значительные трещины, большие пустоты, дефекты защитного слоя опор. При обнаружении подобных повреждений проводятся проверочные расчеты, на их основе делается ремонт для восстановления несущей способности.

Все плиты, блоки, трубы железобетонные и прочие изделия должны проходить строгий контроль качества, исключающий появление серьезных дефектов изделий.

Причины возникновения повреждений

Дефекты появляются из-за нарушения технологии производства, транспортировки, хранения железобетонных изделий. Самые частые причины их возникновения:

  • Ошибки при проектировании – неверный расчет нагрузок, слишком малый объем связующих компонентов, неправильная оценка грунтов основания.
  • Использование материалов низкого качества – раствора, неустойчивого к действию мороза, цемента низших марок и прочих.
  • Проведение строительных работ с нарушением требований – например, если кладка делается при критически низких температурах или допускается перегрузка конструкций.
  • Небрежное хранение и транспортировка приводят к появлению глубоких трещин, такие дефекты считаются неустранимыми, а изделие – непригодным для использования.
  • Нарушение технологии производства. Например, если нарушается технология уплотнения бетонной массы при ее застывании, увеличивается пористость изделий, что приводит к уменьшению сроков их службы. А неправильное распределение смеси вызывает неравномерность застывания, в результате чего на изделии появляются мелкие трещины.

Не допустить появления большей части этих дефектов можно еще на этапе выпуска продукции – в первую очередь, контролируя качество сырья лабораторными методами и соблюдая технологии. Налаженное производство с современным оборудованием, наличие службы контроля качества, собственные складские помещения с требуемыми условиями хранения, опытные квалифицированные специалисты – факторы, которые позволяют нашей компании быть уверенной в качестве выпускаемой продукции.

Комментариев еще нет.

Оставить комментарий

Решите задачку: *